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            行業(yè)新聞

            海瑞拓高頻加熱機(jī):鉆頭合金熱拆 “提速神器”,10 倍效率淘汰傳統(tǒng)方法

            海瑞拓高頻加熱機(jī):鉆頭合金熱拆 “提速神器”,10 倍效率淘汰傳統(tǒng)方法

            還在依賴切割、敲打、化學(xué)溶解等傳統(tǒng)方式拆解鉆頭合金?不僅效率低下,還易損傷硬質(zhì)合金刀頭與鋼柄,浪費(fèi)寶貴資源!如今,工人已廣泛使用海瑞拓高頻加熱機(jī)進(jìn)行鉆頭合金熱拆分離回收 —— 核心原因就在于其 “極速加熱” 的特性,能讓鉆頭合金熱拆速度直接提升 10 倍,徹底顛覆傳統(tǒng)低效模式,成為批量回收、維修返修場(chǎng)景的高效之選。

            海瑞拓高頻加熱機(jī):鉆頭合金熱拆 “提速神器”,10 倍效率淘汰傳統(tǒng)方法(圖1)


            傳統(tǒng)鉆頭合金拆解方式的 “慢” 與 “傷”,早已成為行業(yè)痛點(diǎn)。用角磨機(jī)切割連接部位,單支鉆頭需 10-15 分鐘才能切開(kāi),且高溫易讓硬質(zhì)合金刀頭退火(硬度從 HRC60 + 驟降至 HRC40 以下),直接失去復(fù)用價(jià)值;靠錘子敲打分離,不僅需反復(fù)調(diào)整受力點(diǎn),單件處理耗時(shí) 8-10 分鐘,還常因力度把控不當(dāng)導(dǎo)致鋼柄變形、合金崩裂,報(bào)廢率高達(dá) 15% 以上;化學(xué)溶解更甚,需將鉆頭浸泡在強(qiáng)酸溶液中數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天,才能軟化連接層,效率低到無(wú)法滿足批量需求,且廢液污染環(huán)境、腐蝕金屬,后續(xù)清理修復(fù)成本極高。這些問(wèn)題,讓傳統(tǒng)方法在追求效率與環(huán)保的當(dāng)下徹底 “OUT”。



            而海瑞拓高頻加熱機(jī)的 “快”,恰恰直擊傳統(tǒng)方法的核心短板。其秘密在于高頻感應(yīng)加熱的 “靶向升溫” 原理:無(wú)需整體加熱鉆頭,只需將感應(yīng)線圈貼近鉆頭的金屬連接部位(鋼柄與合金刀頭的結(jié)合處),通以高頻電流后,金屬件內(nèi)部快速產(chǎn)生渦流,幾秒內(nèi)即可升溫至 200-300℃—— 這個(gè)溫度足以讓連接兩者的高溫粘接劑軟化、塑料襯套熔化,但遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的退火溫度(800℃以上)。從啟動(dòng)設(shè)備到塑料 / 粘接劑軟化,全程僅需 30-60 秒,工人只需輕輕發(fā)力就能分離合金刀頭與鋼柄,單支鉆頭拆解總耗時(shí)控制在 1-1.5 分鐘,較傳統(tǒng)切割方式效率提升 10 倍,人均日拆量從不足 100 支躍升至 1000 支以上。


            更重要的是,“快” 的同時(shí)還能做到 “無(wú)損” 與 “環(huán)保”。極速加熱讓金屬件僅表層受熱,合金刀頭硬度不受影響,分離后可直接重新焊接使用;鋼柄也無(wú)變形、劃傷,清理后能二次組裝,材料損耗率降至 0.5% 以下,大幅減少資源浪費(fèi)。整個(gè)過(guò)程無(wú)需化學(xué)試劑、不產(chǎn)生切割粉塵與金屬碎屑,僅少量軟化后的塑料殘?jiān)謇矸奖闱覠o(wú)環(huán)境污染,工人操作時(shí)無(wú)需承受噪音與粉塵困擾,作業(yè)環(huán)境更安全。


            無(wú)論是廢舊鉆頭合金的批量回收再生,還是損壞鉆頭的維修返修(更換新合金刀頭),海瑞拓高頻加熱機(jī)都以 “快、無(wú)損、環(huán)保” 的優(yōu)勢(shì),成為工人的首選工具。它不僅解決了傳統(tǒng)方法的效率與損耗問(wèn)題,更幫助企業(yè)降低成本、提升產(chǎn)能 —— 傳統(tǒng)拆解方式已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需求,選擇海瑞拓高頻加熱機(jī),才能真正實(shí)現(xiàn)鉆頭合金熱拆的 “效率翻倍”,跟上行業(yè)高效環(huán)保的發(fā)展節(jié)奏。


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