在金屬切削工具生產(chǎn)領(lǐng)域，大直徑鋸片的淬火工藝直接影響切削性能與使用壽命。我司針對(duì) 1.8 米直徑鋸片的淬火需求，采用超高頻臥式淬火機(jī)床配合旋轉(zhuǎn)式淬火工藝，實(shí)現(xiàn)了大尺寸鋸片的高效精準(zhǔn)熱處理，以下為具體生產(chǎn)實(shí)踐內(nèi)容。
- 超高頻電源：功率 60kW，頻率 200KHz，適配大直徑工件表面快速加熱；
- 臥式機(jī)床結(jié)構(gòu)：主軸承重 500kg，旋轉(zhuǎn)精度 ±0.05mm，可承載 1.8 米直徑鋸片平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
- 淬火系統(tǒng)：環(huán)形感應(yīng)器配合分段式噴水裝置，實(shí)現(xiàn)鋸片圓周面均勻淬火。
超高頻電流通過(guò)感應(yīng)器產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，鋸片齒部表面因渦流效應(yīng)快速升溫至 860-880℃（加熱時(shí)間約 20 秒），同時(shí)主軸以 30rpm 轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，確保周向溫度均勻性（溫差≤5℃）。隨即噴水淬火，使齒部表面形成 0.8-1.2mm 硬化層，心部保持韌性，滿足鋸片抗沖擊需求。
- 鋸片檢查：原材料（65Mn 鋼）進(jìn)行探傷檢測(cè)，去除表面氧化皮；
- 工裝定位：采用三點(diǎn)支撐式夾具，確保鋸片徑向跳動(dòng)≤0.1mm，避免旋轉(zhuǎn)偏心。
| 工藝階段 | 功率 | 頻率 | 時(shí)間 | 淬火介質(zhì) |
|---|
| 預(yù)熱階段 | 40kW | 200KHz | 10 秒 | 空冷 |
| 加熱階段 | 60kW | 200KHz | 20 秒 | 水基淬火液 |
| 回火階段 | 20kW | 100KHz | 30 秒 | 空氣冷卻 |
- 溫度監(jiān)控：紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)掃描齒部溫度，超過(guò)設(shè)定值 ±10℃時(shí)自動(dòng)調(diào)整功率；
- 旋轉(zhuǎn)同步：主軸與感應(yīng)器位置固定，通過(guò)編碼器實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速與加熱區(qū)域精準(zhǔn)匹配。
- 硬度表現(xiàn)：齒部表面硬度達(dá) 58-62HRC，沿圓周方向硬度差≤1.5HRC；
- 變形控制：鋸片平面度≤0.2mm/m，滿足大直徑鋸片安裝精度要求；
- 金相組織：表層馬氏體級(jí)別 4-5 級(jí)，心部保持珠光體 + 鐵素體組織。
- 單機(jī)產(chǎn)能：每小時(shí)可完成 3 片 1.8 米鋸片淬火，較傳統(tǒng)中頻設(shè)備效率提升 1.5 倍；
- 能耗控制：?jiǎn)纹徠碾娏考s 15kWh，較鹽浴淬火節(jié)能 40%；
- 設(shè)備利用率：24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，機(jī)床故障率≤1%，維護(hù)周期 6000 小時(shí)。
臥式結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)立式設(shè)備對(duì)大直徑工件的裝夾難題，1.8 米鋸片的淬火均勻性較立式設(shè)備提升 30%，尤其適合風(fēng)電塔筒切割鋸片、礦山開采圓盤鋸等超大規(guī)格工具生產(chǎn)。
- 流程標(biāo)準(zhǔn)化：預(yù)設(shè)不同規(guī)格鋸片的淬火參數(shù)庫(kù)，換型時(shí)間縮短至 15 分鐘；
- 數(shù)據(jù)可追溯：PLC 系統(tǒng)記錄每片鋸片的加熱曲線與淬火數(shù)據(jù)，支持質(zhì)量溯源。
我司通過(guò)超高頻臥式淬火機(jī)床的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了大直徑鋸片熱處理的規(guī)模化生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率滿足工程機(jī)械、冶金加工等領(lǐng)域的批量需求，為同類大尺寸金屬切削工具的熱處理提供了可復(fù)制的生產(chǎn)方案。
|
