高碳鋼絲半程高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理工藝問題

高碳鋼絲半程高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理工藝問題。

為了進(jìn)一步掌握鋼絲索氏體化處理工藝，充分發(fā)揮其處理效果，應(yīng)深入了解索氏體化的理論基礎(chǔ)和工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。以下重點(diǎn)介紹索氏體化的基本原理、奧氏體化溫度和加熱速度、鉛浴淬火溫度等。

索氏體化的基本原理，高碳鋼絲的索氏體化原理，大致可分為奧氏體化過程和等溫淬火兩個過程。這兩個過程的組織結(jié)構(gòu)變化如下。

(1)高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備鋼在索氏體化過程中，首先將鋼絲加熱到單相奧氏體區(qū)進(jìn)行奧氏體化。奧氏體化的目的是獲得含碳量均勻的奧氏體和晶粒小的結(jié)晶組織。為過冷奧氏體等溫分解創(chuàng)造良好條件。高碳鋼含碳量為0.60%~0.95%，奧氏體化溫度為880~950℃。奧氏體化后，立即等溫淬火。

(2)高頻電感加熱設(shè)備過冷奧氏體等溫分解過程等溫分解是將奧氏體在一定溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)化為珠光體的過程，即A-P(F+K)。高碳鋼絲鉛浴淬火理論冷卻曲線含碳量0.64%。鉛浴淬火過程是過冷奧氏體等溫分解過程，菱形區(qū)域表示A-P的轉(zhuǎn)換區(qū)域。從轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變結(jié)束的曲絨可以看出，過冷奧氏體轉(zhuǎn)化為珠光體的速度非常快，通常在los內(nèi)結(jié)束。這為鉛浴的長度提供了理論依據(jù)。從溫度的變化可以看出，溫度的變化在450~550℃，為鉛浴溫度的控制提供了理論依據(jù)。

（3）高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備高碳鋼絲索氏體化處理產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)一般為珠光體。但事實上，隨著過冷奧氏體轉(zhuǎn)化溫度的降低和冷卻速度的加快，轉(zhuǎn)化產(chǎn)物珠光體的片層間距正在減小。此時，根據(jù)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的珠光體層間距，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品可分為以下三種組織結(jié)構(gòu)：粗珠光體（150~450nm）、細(xì)索氏體（80~150nm）和極細(xì)屈氏體（30~80nm）。因此，高碳鋼絲索氏體化處理的產(chǎn)物由這三種組織結(jié)構(gòu)組成，希望后兩種組織結(jié)構(gòu)的比例越高越好。