中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行索氏體化處理

中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行索氏體化處理。

本文介紹了感應(yīng)加熱鉛浴等溫淬火鋼絲與傳統(tǒng)加熱鉛浴等溫淬火鋼絲的性能對(duì)比。

(1)奧氏體化晶粒度高碳絲索氏體化處理后，奧氏體初始晶粒粒度越細(xì)，等溫分解得到的索氏體片層間間距越小，鋼絲的強(qiáng)韌度越高。結(jié)果表明，奧氏體化加熱是為了獲得更細(xì)的晶粒度。對(duì)高碳鋼絲采用不同加熱方式進(jìn)行奧氏體化后的分析。研究結(jié)果表明，在950℃加熱溫度下，隨著加熱速率的降低，奧氏體晶粒粗化，一整套中頻感應(yīng)加熱裝置可獲得7~7.5級(jí)晶粒，而傳統(tǒng)加熱只有5級(jí)。隨著升溫速度的增加，隨著溫度的升高，晶粒逐漸長(zhǎng)大。在控制奧氏體化初始晶粒度方面，感應(yīng)加熱優(yōu)于常規(guī)加熱。正常情況下，感應(yīng)加熱奧氏體化加熱速度采用200~400℃.S-l，加熱溫度900~950℃。

(2)等溫分解產(chǎn)物珠光體片層間距奧氏體化加熱方法對(duì)鉛浴淬等溫分解產(chǎn)物珠光體片層間距的影響。由珠體片層距可知，感應(yīng)加熱可細(xì)化片層間距，常規(guī)加熱后片層間距較大。但由于屈氏體是一種極細(xì)結(jié)構(gòu)珠光體，其片層間距為30~80nm，兩者均為屈氏體。在中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備中，由于奧氏體化所獲得的晶粒較細(xì)，所以等溫分解的產(chǎn)品分散度大，即片層間距小，最終鋼絲抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都比傳統(tǒng)加熱鉛浴淬火鋼絲高。

(3)索氏體化處理鋼絲的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度SWRH77A高碳絲中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備及傳統(tǒng)加熱奧氏體化、鉛浴等溫淬火后拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的對(duì)比。三種規(guī)格的鋼絲感應(yīng)加熱奧氏體化鉛浴淬火鋼絲的性能都比普通加熱奧氏體化鉛浴淬火鋼絲高。這些線材的疲勞強(qiáng)度更為顯著。

可見，中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備的奧氏體化優(yōu)于傳統(tǒng)的加熱奧氏體化。電感加熱的優(yōu)點(diǎn)是，快速加熱細(xì)化奧氏體初始晶粒，為獲得微小等溫分解產(chǎn)品提供了良好的組織條件。處理過(guò)程中，奧氏體初始晶粒越細(xì)，索氏體組織分散度越高(實(shí)際上是屈氏體)，則鋼絲的強(qiáng)韌性越好。