感應(yīng)釬焊簡介
感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用，用于對(duì)區(qū)域內(nèi)的焊點(diǎn)同時(shí)加熱，通過送錫機(jī)構(gòu)將錫線送到焊點(diǎn)處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會(huì)涂上焊粉，待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時(shí)焊接即可，感應(yīng)釬焊是世界上清潔環(huán)保的加熱焊接方式。
感應(yīng)釬焊組成部分
感應(yīng)焊系統(tǒng)通常包括：高頻發(fā)生器，（高頻感應(yīng)加熱機(jī) 高頻焊機(jī)）感應(yīng)頭，自動(dòng)送錫系統(tǒng)，錫線，循環(huán)水冷系統(tǒng)，煙霧凈化系統(tǒng)組成。
感應(yīng)釬焊使用方法
感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。
感應(yīng)圈是感應(yīng)釬焊設(shè)備的重要器件。正確設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應(yīng)圈均用純銅管制成，工作時(shí)管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應(yīng)盡量減少感應(yīng)圈匝間及與焊件的間隙。感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意的是，與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊時(shí)，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。
感應(yīng)釬焊應(yīng)用
感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對(duì)稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對(duì)于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較提高。
※ 五金行業(yè)：燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、鉆頭、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的焊接；
※ 刀具行業(yè)：金剛石刀具、硬質(zhì)合金車刀、鎢鋼刀、銑刀、鉸刀、刨刀等的焊接；
※ 家電行業(yè)：復(fù)合鍋底的焊接，電熱水壺、咖啡壺等發(fā)熱盤的焊接，不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊；
※ 水暖行業(yè)：水龍頭、水管接頭等的焊接；
※ 制冷行業(yè)：空調(diào)分流器、空調(diào)視液鏡、空調(diào)冷凝器、空調(diào)管、銅管等的焊接；
※ 醫(yī)療行業(yè)：針頭、探測儀、手術(shù)刀等的焊接；
※ 礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。
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