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            行業(yè)新聞

            淬火爐冷卻工藝知識(shí) 熱處理時(shí)常用連續(xù)冷卻方法

            想學(xué)習(xí)操作淬火爐,不可避免的要學(xué)習(xí)相關(guān)的工藝專(zhuān)業(yè)知識(shí),以下小篇為大家詳細(xì)解說(shuō)淬火爐冷卻的相關(guān)的知識(shí),也許能為大家的工藝技術(shù)帶來(lái)啟發(fā),以下一起來(lái)看看吧。



              淬火爐冷卻介質(zhì)的選擇于什么因素有關(guān)?


              水,水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是在C曲線的“鼻子”區(qū)(500~600℃左右),水處于蒸汽膜階段,冷卻不夠快,會(huì)形成“軟點(diǎn)”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(300~100℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過(guò)快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,致使工件變形甚至開(kāi)裂。當(dāng)水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)(如油、肥皂、泥漿等),均會(huì)顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼工件的淬火冷卻。


              鹽水和堿水

              在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%。可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理。


              油冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油(礦物油)。如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油一般采用10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)機(jī)油,油的號(hào)越大,黏度越大,閃點(diǎn)越高,冷卻能力越低,使用溫度相應(yīng)提高。

              目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。

            淬火爐冷卻工藝知識(shí) 熱處理時(shí)常用連續(xù)冷卻方法(圖1)
              海瑞拓機(jī)電高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,一種是選取不同類(lèi)型和不同黏度的礦物油,以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌希ㄟ^(guò)提高特性溫度來(lái)提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產(chǎn)實(shí)踐表明,高速淬火油在過(guò)冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復(fù)雜的合金鋼工件的淬火。


              光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來(lái),防止在工件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。


              海瑞拓機(jī)電真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會(huì)影響真空熱處理的效果。

              2.加熱溫度以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù),加熱時(shí)要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒,淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼,尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30~50℃。


              3.金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
             



              熱處理中的隨爐升溫和隨爐冷卻該怎么理解?


              隨爐升溫的意思是把冷的零件放進(jìn)冷的爐子內(nèi),再一起加熱至指定的溫度。

              隨爐冷卻指保溫結(jié)束后,停止?fàn)t內(nèi)加熱。零件在爐子內(nèi)和爐子一起緩慢冷卻至室溫。
             

              熱處理時(shí)常用的連續(xù)冷卻方式有哪四種?

              冷卻方式:隨爐冷卻、出爐在空氣中冷卻、入水冷卻、入油冷卻。

              隨爐冷卻慢,一般用于消除應(yīng)力退火;

              入水冷卻快,一般用于淬火。


              以上就是有在于淬火爐冷卻的相關(guān)的一些疑問(wèn)的解答,以上理論的知識(shí),對(duì)于淬火爐的操作,淬火工藝有著很大的作用,大家可要好好學(xué)習(xí)哦! |
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