工廠舊軸套磨損不用愁！高頻淬火讓部件重獲新生，成本省一半

不少工廠老板都有過這樣的煩惱：設(shè)備用久了，軸套、襯套這些易磨損部件就開始 “掉鏈子”—— 滑動軸承的軸套磨出凹槽，銅套轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)異響，換新吧，不僅要花大價錢買新部件，還得把設(shè)備大拆大卸，停工一兩天都算少的；不換吧，磨損的軸套會拖累整個設(shè)備精度，甚至引發(fā)更嚴重的故障。其實不用這么糾結(jié)，給舊軸套做次高頻淬火，就能讓磨損處重獲新生，硬度和耐磨性蹭蹭往上漲，關(guān)鍵是成本還不到換新的一半，不用大動干戈拆設(shè)備，真正實現(xiàn) “花小錢辦大事”。

我們的師傅帶著設(shè)備上門，不用拆下車床主軸，只需要把適配的感應(yīng)線圈套在磨損的軸套部位，啟動高頻機后，線圈不用接觸軸套，短短十幾秒，軸套表面就加熱到了淬火溫度。高頻淬火的妙處在于 “只強化表面，不影響心部”—— 軸套表面會形成一層高硬度的淬硬層（硬度能達到 HRC55-62），耐磨性比之前提升了 3 倍多，而軸套心部依然保持著良好的韌性，不會因為淬火變得脆裂。整個過程不到半天就完成了，后續(xù)師傅們測試車床，主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，加工精度也恢復到了新機水平，算下來花的錢還不到換新軸套的三分之一。

這種技術(shù)之所以適合工廠，還因為它高效又節(jié)能。高頻感應(yīng)加熱是讓軸套自身發(fā)熱，熱量集中在表面磨損區(qū)域，不會浪費在無關(guān)部位，比傳統(tǒng)的整體加熱方式省電不少；而且操作靈活，不管是車間里固定的大型設(shè)備軸套，還是小型的軸承襯套，都能現(xiàn)場處理，不用把部件拆下來運到外地加工，大大減少了設(shè)備停工時間。