在小批量金屬熔煉測試中，220V 小型高頻熔煉爐展現(xiàn)出良好的適配性。我們使用該設(shè)備搭配石墨坩堝進行 2 公斤銅塊熔煉測試，過程穩(wěn)定可控，設(shè)備溫度可達 2300 度，能夠滿足銅及其他常見金屬的熔煉需求。

實際操作時，整個流程簡潔高效。先將石墨坩堝置于爐內(nèi)，放入 2 公斤紫銅塊，閉合爐蓋后設(shè)定參數(shù)：頻率調(diào)至 50kHz，功率逐步提升至 8kW。電流通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，銅塊在渦流效應(yīng)下自行發(fā)熱，約 12 分鐘后開始熔融，20 分鐘時完全化為銅液，紅外測溫顯示此時溫度達 1100 度（銅的熔點為 1083 度）。若需更高溫度，持續(xù)加熱可使?fàn)t內(nèi)溫度升至 2300 度，足以應(yīng)對熔點較高的金屬熔煉。

設(shè)備的 220V 電壓設(shè)計使其無需工業(yè)動力電，實驗室、小型車間或戶外測試場景均可使用。石墨坩堝耐高溫且化學(xué)穩(wěn)定性好，熔煉過程中銅液純度不受影響，冷卻后取樣檢測，銅含量保持在 99.9% 以上，滿足電子元件、小型工藝品等對材質(zhì)純度的要求。

相較于傳統(tǒng)焦炭爐，這種高頻熔煉方式優(yōu)勢明顯：加熱過程無明火，銅塊受熱均勻，避免局部過熱導(dǎo)致的雜質(zhì)析出；作業(yè)環(huán)境無煙塵，符合環(huán)保要求；且溫度可通過功率旋鈕精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，±10 度的控溫精度能適應(yīng)不同金屬的熔煉需求（如鋁需 660 度，銀需 961 度）。

日常使用需注意幾點：每次熔煉后清理坩堝內(nèi)殘留金屬渣，防止影響下次熔煉純度；每周檢查感應(yīng)線圈是否有變形，確保磁場分布均勻；熔煉高熔點金屬時，需注意坩堝使用壽命，一般連續(xù)使用 50 次后建議更換。

從 2 公斤銅塊的測試結(jié)果來看，這款小型高頻熔煉爐在小批量生產(chǎn)、材料實驗或工藝品制作等場景中表現(xiàn)可靠，其便捷性與溫度適應(yīng)性為金屬熔煉提供了靈活選擇。