淬火工藝是當現(xiàn)今機械行業(yè)的主要產業(yè)之一，跟淬火工藝生產有著密切聯(lián)系的當屬于機器使用了，不同機器生產出來的結果都是不一樣的。
（1）液淬火
單液淬火是將奧氏體產品工件快速浸泡某一種淬火介質，直到冷到室溫的淬火操作流程。單液淬火冷卻介質的挑選根據是：產品工件在該介質中的冷卻速度必須大于此產品工件鋼種的臨界冷卻速度，并應確保產品工件不會淬裂。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及其某些專門針對專門配制的水基淬火劑等。
（2）雙液淬火
為了更好地克服單液淬火的缺點，使產品工件的淬火冷卻大限度達到理想狀態(tài)，可以將兩種冷卻能力不一樣的介質配合起來使用，即將加熱后的產品工件先淬入第一種冷卻能力大的介質中，待其冷至稍高于Ms溫度(約300℃)，隨后馬上轉入第二種冷卻能力較小的介質中冷至室溫，這種淬火冷卻方法稱之為雙液淬火。
對于有些產品工件，為了更好地進一步減慢Ms以下的冷速，也可使用水淬空冷或油淬空冷的方法，空氣也可作為冷卻介質來對待。
（3）分級淬火（馬氏體分級淬火）
這種冷卻方法的特點是先將產品工件浸泡溫度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保溫至產品工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，隨后取出空冷。浴槽溫度通常為Ms+(10~20)℃。浴槽中介質的成分使用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
淬火工藝類型有哪些？
淬火工藝
（4）預冷淬火
淬火加熱后，產品工件并不是馬上浸泡冷卻介質中，反而是在空氣中先進行短時間的冷卻，待產品工件降到一定溫度時，再浸泡冷卻介質，這種淬火方法稱之為預冷淬火或延遲淬火。
預冷淬火的核心是控制好預冷時間，預冷時間短則差;時間長則有可能使產品工件淬火硬度降低(發(fā)生非馬氏體轉變)。由于產品工件的原材料各不相同，形狀外形尺寸千差萬別，另外還受出爐溫度和環(huán)境溫度的影響，故非常難對預冷時間進行精確的測算，關鍵靠操作者的技術和工作經驗來掌握。
（5）局部淬火
有的產品工件只要某個局部硬度較高，其它位置無硬度要求或要求硬度較低。這一種狀態(tài)通常可使用局部淬火法，即只對產品工件上某個部分進行淬火的方法。局部淬火的關鍵形式有兩種，局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者關鍵適用于鹽浴爐加熱時的產品工件，后者箱式爐、鹽浴爐均可使用。
（6）冷處理
冷處理就是將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下某一溫度，使在室溫尚未轉變的殘余奧氏體繼續(xù)轉變?yōu)轳R氏體的一種淬火后操作。
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