內(nèi)孔高頻淬火機-導(dǎo)磁場致冷難點

便于提高電磁感應(yīng)線圈內(nèi)孔的加溫高效率,結(jié)合實際所選用的基本防范措施有:減少醫(yī)療器材醫(yī)用匯流排的阻抗，減少高頻電流值與感應(yīng)電動勢正中間的間隙;減少磁感線的漏磁和自由散發(fā)。由于內(nèi)孔高頻淬火機的限制,在考慮到電磁感應(yīng)線圈要求夾裝的必要條件下盡量減少醫(yī)用匯流排的阻抗。

且內(nèi)孔高頻淬火機底座圓錐體毀壞,旋轉(zhuǎn)時零件圓上搖晃挺大,因而零件與電磁感應(yīng)線圈的間隙不能不大,防止升溫時零件與電磁感應(yīng)線圈碰觸打火起弧,毀壞零件,考慮到確立零件與電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)間隙為2mm左右;這里二種防范措施改善預(yù)期效果不明顯的情況下,只有采用在內(nèi)孔高頻淬火機有效圈上安裝導(dǎo)磁場以降低漏磁,并應(yīng)用導(dǎo)磁場的磁導(dǎo)特性和驅(qū)流作用將高頻電流值推翻電磁感應(yīng)線圈的外表面,從而降低高頻電流值與感應(yīng)電動勢正中間的間隙。

除此之外,在內(nèi)孔高頻淬火機高頻加熱生產(chǎn)制造中,盡量注意導(dǎo)磁場的致冷難點,因為高頻鐵氧導(dǎo)磁場的導(dǎo)熱系數(shù)(帶磁轉(zhuǎn)變點)為180℃左右,倘若無需冷凍設(shè)備,導(dǎo)磁場很容易超出或超過導(dǎo)熱系數(shù)而缺失帶磁。并且脲醛樹脂受熱很容易熔化,使導(dǎo)磁場很容易往下掉。因而,在沒有安裝導(dǎo)磁場制冷機組的情況下,不能不斷升溫,防止導(dǎo)磁場過熱。