刀具高頻淬火設(shè)備-溫度和功率閉環(huán)自動控制系統(tǒng)

保持鋼材縱向溫度均勻的高頻淬火設(shè)備措施。

為保持刀具高頻淬火設(shè)備感應加熱快速熱處理過程，使加熱溫度沿鋼材縱向均勻分布，獲得性能穩(wěn)定的熱處理產(chǎn)品，生產(chǎn)線應采取以下措施。

(1)刀具高頻淬火設(shè)備采用先進可靠的加熱溫度控制系統(tǒng)。

目前，溫度和功率閉環(huán)自動控制系統(tǒng)是一種溫度控制系統(tǒng)。其控制內(nèi)容包括功率、鋼材輸送速度等與加熱溫度相關(guān)的因素，可控制加熱溫度達到10℃。

(2)刀具高頻淬火設(shè)備采用先進的鋼材輸送機構(gòu)。

輸送機構(gòu)應保證鋼材勻速前進，鋼管和大尺寸棒材應勻速旋轉(zhuǎn)。輸送機構(gòu)應由變頻調(diào)速電機驅(qū)動，以提高機構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。它是保證快速加熱時沿鋼材縱向溫度均勻的重要條件之一。

(3)刀具高頻淬火設(shè)備采用連續(xù)加熱鋼連接技術(shù)。

采用連接技術(shù)，改善鋼端溫度低的現(xiàn)象，提高鋼材成材率。利用計算機控制鋼頭和尾部的連接技術(shù)；利用雙頻電源加熱控制鋼管端部溫差；利用旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)連續(xù)前進，提高鋼材縱向溫度的均勻性。

(4)刀具高頻淬火設(shè)備利用計算機綜合控制鋼材加熱溫度的均勻性。

通過以上分析，可以得出影響感應加熱鋼溫度均勻性的主要因素有:傳送輪轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速、加熱功率、鋼頭尾部連接等。綜上所述，就是處理好溫度、速度、功率之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。圖4-11給出了國外鋼管感應加熱調(diào)質(zhì)處理中使用計算機控制過程的示意圖。

由于影響鋼材溫度分布均勻性的因素很多，很難建立適合計算機的溫度控制模型。因此，在我國鋼材感應加熱的快速熱處理生產(chǎn)中，沒有成熟的模型用計算機綜合自動控制溫度的例子。PLC+PID系統(tǒng)通常用于閉環(huán)控制加熱溫度和功率。加熱溫度的均勻性和全過程鋼材加熱溫度的均勻性控制需要新的系統(tǒng)控制。