齒輪中頻淬火設(shè)備-控制徑向溫差的主要措施

齒輪中頻淬火設(shè)備控制感應(yīng)加熱鋼徑向溫差的措施。

控制徑向溫差，保證鋼材透熱，是獲得穩(wěn)定性能的重要條件。控制徑向溫差在大尺寸鋼材回火處理中尤為重要。控制徑向溫差的主要措施如下。

(1)選擇齒輪中頻淬火設(shè)備電源加熱在居里點(diǎn)上下加熱時(shí)，應(yīng)選擇較低頻電源加熱。利用深電流深度加熱可以縮小鋼材的徑向溫差。舉例來(lái)說(shuō)，鋼管調(diào)質(zhì)處理時(shí)，在居里點(diǎn)以下選用180Hz、300Hz、500Hz屯源加熱；在居里點(diǎn)以上選用1000Hz、2500Hz電源加熱；在居里點(diǎn)以下選用1000~4000Hz電源加熱棒材，在居里點(diǎn)以上選用6~lOkHz電源加熱棒材。

(2)在保持加熱效率的前提下，采用齒輪中頻淬火設(shè)備持加熱效率的前提下，采用合理的表面功率密度加熱，將鋼材的加熱速度控制在合理的范圍內(nèi)。尤其要控制在居里點(diǎn)以下時(shí)，升溫速度不宜過(guò)快。加熱應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況選擇具體表面功率密度。當(dāng)傳感器串聯(lián)加熱時(shí)，直徑為30毫米的棒材加熱速度、加熱時(shí)間和徑向溫差之間的關(guān)系。在鋼材透熱前的加熱過(guò)程中，加熱速度越快(表面功率密度越大)，鋼材徑向溫差越大。但升溫速度越快，鋼材達(dá)到透熱點(diǎn)的加熱時(shí)間越短。因此，為了獲得小徑向溫差，必須根據(jù)不同的加熱速度把握透熱時(shí)間。只有這樣，才能達(dá)到加熱速度快、透熱時(shí)間短、徑向溫差小的綜合效果。這是利用合理的表面功率密度快速加熱的選擇。