整體淬火設(shè)備感應(yīng)加熱時鋼徑向溫差的出現(xiàn)

整體淬火設(shè)備感應(yīng)加熱時鋼徑向溫差的出現(xiàn)。

棒材感應(yīng)加熱時的加熱曲線。從曲線上可以看出，在透熱點前后，鋼的表面溫度與中心溫度不一致，即存在溫差。居里點以下溫區(qū)徑向溫差大于居里點以上溫差。可以認為，當(dāng)整個淬火設(shè)備感應(yīng)加熱時，鋼的徑向溫差主要發(fā)生在750℃以下的溫度范圍內(nèi)。即發(fā)生在感應(yīng)加熱回火處理的溫度范圍內(nèi)。因此，在感應(yīng)加熱和回火處理大尺寸鋼棒和厚壁鋼管時，應(yīng)特別注意溫差。

在居里點以上加熱時，中心溫度會超過表面溫度，溫差遠低于居里點。淬火加熱產(chǎn)生的溫差大多是允許的合理溫差，通常在20℃左右，不會影響整個淬火設(shè)備淬火鋼的性能。但對熱處理性能要求嚴格的鋼材，還應(yīng)采取措施縮小淬火前的溫差。

整體淬火設(shè)備感應(yīng)加熱鋼的合理徑向溫差。

感應(yīng)加熱快速熱處理時，鋼材加熱溫差的控制應(yīng)根據(jù)熱處理的目的確定。在鋼材冷拉過程中軟化退火處理時，允許一定的溫差是有益的。比如直徑30mm的冷拉GCr15鋼，以15℃.S-l的升溫速度加熱到800℃退火時，如果要求徑向溫差A(yù)T=O，則需要107s的透熱時間；當(dāng)允許AT=50℃時，透熱時間縮短到28s，此時不會降低鋼的冷拉塑性。但由于加熱時間縮短了79s，相應(yīng)的電能單耗降低了73%，產(chǎn)量也增加了73%。因此，對于退火冷拉鋼，加熱終止時允許溫差較大，通常控制在50℃以內(nèi)。調(diào)質(zhì)處理鋼的淬火加熱和回火加熱應(yīng)嚴格控制鋼的徑向溫差，通常控制在10~20℃。