中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱階段的特點(diǎn)

透熱階段中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的特點(diǎn)。

表面與中心溫度一致，徑向溫差為零，是感應(yīng)加熱金屬溫度的重要控制點(diǎn)。金屬加熱曲線在透熱階段應(yīng)具有以下特點(diǎn)。

(1)中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的透熱點(diǎn)溫度對(duì)熱處理工藝的影響鐵磁鋼的透熱點(diǎn)溫度與熱處理工藝的制定有關(guān)。鋼感應(yīng)加熱的透熱點(diǎn)溫度，隨著加熱速度的增加而升高。在正常加熱條件下，鋼材的透熱點(diǎn)在居里點(diǎn)附近或略高于居里點(diǎn)。在制定鋼材淬火和回火加熱工藝時(shí)，必須注意透熱溫度前后表面和中心溫差對(duì)熱處理效果的影響。必要時(shí)，淬火和回火加熱傳感器后設(shè)置均溫裝置，以縮小或消除溫差。

(2)中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱階段加熱升溫速度的影響需要控制金屬透熱階段的加熱升溫速度。當(dāng)加熱溫度超過透熱點(diǎn)，溫度高于800℃時(shí)，由于感應(yīng)電流滲透深度增加，表面輻射，對(duì)流熱損失急劇增加，鋼材表面升溫速度下降，中心升溫速度加快，最終中心溫度高于表面溫度。逆向溫差隨著加熱電源頻率的增加而增加，使用lookHz以上的高頻電源加熱時(shí)，逆向溫差更多。因此，采用雙頻電源加熱時(shí)，特別是居里點(diǎn)以上，采用超音頻電源加熱鋼材。為了保持合理的表面與中心溫差，使用的電源頻率不宜過高，加熱表面的功率密度不宜過高，以保持適當(dāng)?shù)募訜崴俣龋苊鉁夭顢U(kuò)大。

(3)中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱階段的重要工藝參數(shù)與金屬透熱點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度稱為透熱溫度；相應(yīng)的加熱時(shí)間為透熱時(shí)間；相應(yīng)的加熱功率密度稱為透熱表面功率密度。透熱溫度、透熱時(shí)間和透熱表面功率密度是制定快速熱處理淬火加熱工藝的重要參數(shù)。