數(shù)控淬火機(jī)床終身加熱與使用壽命

由于數(shù)控淬火機(jī)床一生都有大量的產(chǎn)量，對(duì)零件的要求非常嚴(yán)格，所以其熱處理設(shè)備應(yīng)該具有連續(xù)生產(chǎn)能力，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低廉。保護(hù)氣氛連續(xù)作業(yè)爐在熱處理過(guò)程中得到了國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，其主要設(shè)備有振底爐、數(shù)控淬火機(jī)及連桿等，其中振底爐和數(shù)控淬火機(jī)床是廣泛使用的。比較了振底爐的成本與維護(hù)、熱效率等幾個(gè)方面，振底爐，網(wǎng)帶居中，在網(wǎng)箱中間，在加熱時(shí)滴入甲醇，乙醇，高純氮就可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)加熱。網(wǎng)帶爐又分為馬弗罐和無(wú)馬弗罐兩種，在實(shí)際的熱處理過(guò)程中，大多數(shù)都是用不帶馬弗罐的控制氣氛爐來(lái)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加熱、回火等。鑒于中溫加熱對(duì)網(wǎng)帶壽命的影響較小，一條網(wǎng)帶的維護(hù)周期可長(zhǎng)達(dá)2~3年，節(jié)約了停爐檢修的費(fèi)用和時(shí)間，連續(xù)化生產(chǎn)，提高熱處理效率，使國(guó)內(nèi)大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件熱處理企業(yè)開始采用網(wǎng)帶爐來(lái)完成加熱、回火工藝。

鹽浴螺桿加熱時(shí)，應(yīng)在原料不脫碳的前提下，對(duì)鹽浴進(jìn)行充分脫氧，選擇合理的溫度、保溫時(shí)間、淬火工裝、及時(shí)對(duì)夾具、吊具等進(jìn)行酸洗、除銹，如果有條件進(jìn)行定期噴砂或拋丸處理，可以保證鹽浴成分中氧化劑含量符合技術(shù)要求。

制造型發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓在裝配和使用過(guò)程中，由于拉長(zhǎng)，拉斷，導(dǎo)致斷裂，導(dǎo)致失效，主要原因是基體強(qiáng)度不足，表面出現(xiàn)嚴(yán)重脫碳，造成外力不足。普通螺桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度為285~321HB，如果嚴(yán)重脫碳，特征是其表面呈白色鐵素體，螺紋根部也有明顯的脫碳現(xiàn)象，在斷裂根部附近會(huì)有明顯的疲勞裂紋。

在較短時(shí)間內(nèi)，某中型貨車的連桿出現(xiàn)疲勞斷裂，如圖2-25所示。經(jīng)對(duì)該零件的化學(xué)成分進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其表面硬度達(dá)到225HB。金相分析表明，如連桿心部為回火索氏體，但其表面嚴(yán)重脫碳，深度在0.18~0.20mm之間。經(jīng)表面脫碳處理后，疲勞強(qiáng)度有所下降，因此在其工作過(guò)程中出現(xiàn)疲勞裂紋，出現(xiàn)了早期疲勞斷裂。