鋼軌SQ處理銅管高頻焊機的基本原理

鋼軌SQ處理銅管高頻焊機的基本原理。

銅管高頻焊機共析鋼淬火時，過冷奧氏體產生以下相變反應:從奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w，A-P(a-Fe+Fe3C)。反應產物是由一層鐵素體(d-Fe)和一層滲碳體(Fe3C)組成的珠光體。鐵素體與滲碳體的間距決定了珠光體的強度和韌性。層間距越厚，珠光體強度越低，韌性越差；相反，層間距越薄，珠光體強度越高，韌性越強。在so處理過程中，力求獲得細小片層結構的珠光體組織。為此，采取以下措施達到良好的SQ處理效果。

(1)銅管高頻焊機利用感應加熱快速加熱，獲得細小的奧氏體初始晶粒。這種微小的奧氏體初始晶粒為下一步獲得微小層間距的珠光體創(chuàng)造了有利的組織條件。由于粗大的晶粒必然會得到厚片層間距的珠光體，晶粒越細得到的珠光體片層間距越小。在處理鋼軌so時，希望得到片層間距小于80ym的珠光體。

(2)銅管高頻焊機通過控制A-P轉換過程的轉換溫度和冷卻速度，獲得片層間距小的珠光體組織。隨著轉換過程中冷度的增加，轉換過程中冷卻速度的加快，珠光體層間距的縮小，鋼的強度和韌性的增加。所以采用接近A。點的奧氏體化溫度和快速冷卻是獲得細小珠光體片層間距的又一重要手段。

銅管高頻焊機利用感應加熱快速升溫至奧氏體化溫度，降低過高的升溫，快速淬火冷卻是獲得細小層間距珠光體組織的關鍵。