小型高頻焊機感應(yīng)加熱的快速加熱和冷卻方法

小型高頻焊機感應(yīng)加熱循環(huán)加熱冷卻法快速球化處理。

利用小型高頻焊機感應(yīng)加熱的快速加熱和冷卻方法，在臨界點上下反復(fù)循環(huán)加熱和冷卻，細化共析鋼和過共析鋼中的碳化物，獲得極細的索氏體組織。在此基礎(chǔ)上，采用傳統(tǒng)的加熱方法進行等溫球化處理。該方法稱為感應(yīng)加熱循環(huán)加熱冷卻快速球化赴理。這四種工藝的試驗條件和效果分別介紹如下。

(1)小型高頻焊機球化退火的工藝條件。

利用T7.Tl0.T12三種碳素工具鋼進行球化退火處理。循環(huán)感應(yīng)加熱的加熱速度為20℃.S-l，當(dāng)循環(huán)加熱冷卻從1~3次時，鋼的硬度依次增加，超過3次的硬度不再變化。鋼的顯微組織在2~3次循環(huán)過程中發(fā)生了較大變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細化。溫度高于800℃，即使不保溫，網(wǎng)狀碳化物也會消失，溫度高于860℃的碳化物開始溶解。當(dāng)溫度冷卻到tc時，碳化物再次沿晶界沉淀，但其分布均勻性明顯提高。由于多次循環(huán)加熱和冷卻，奧氏體晶粒依次細化，碳化物沿晶界分布的均勻性提高，這些變化極有利于縮短球化時間。

(2)小型高頻焊機碳素工具鋼的循環(huán)感應(yīng)加熱快速球化退火工藝通過上述試驗，總結(jié)出碳素工具鋼的循環(huán)感應(yīng)加熱快速球化退火工藝。除了控制快速球化過程中的溫度、時間和循環(huán)次數(shù)外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度，還必須注意控制冷卻速度，以保持球化效果的穩(wěn)定。