表面感應(yīng)淬火機床，淬火原理。將工件放入空心銅管繞組的感應(yīng)線圈中。當(dāng)感應(yīng)線圈通過交流電時，感應(yīng)頻率相同，方向相反。感應(yīng)電流在工件中形成自己的電路，因此被稱為渦流。渦流在工件截面上的分布不均勻，表面電流密度和心臟電流密度幾乎為零，稱為皮膚收集效應(yīng)。由于鋼本身具有電阻，因此集中在工件表面的渦流中，幾秒鐘可以將工件表面溫度提高到800~1000℃，而心臟溫度仍接近室溫。噴水快速冷卻后，達(dá)到表面淬火的目的。
感應(yīng)加熱時，工件截面上感應(yīng)電流密度的分布與通入感應(yīng)線圈中的電流頻率有關(guān)。電流頻率越高，感應(yīng)電流集中的表層越薄，淬硬層深度越小。因此，通過調(diào)整通入感應(yīng)線圈的電流頻率，可以獲得不同的硬化層深度。一般來說，硬化層深度約為半徑的1/10。對于小直徑零件，適采用較深的淬硬層深度，對于大截面零件，可采用較淺的淬硬層深度，即小于半徑1/10。
表面淬火工藝可滿足表面硬心韌的性能要求。該技術(shù)在淬火領(lǐng)域占有重要地位，在我國得到了廣泛的應(yīng)用。
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