選擇高頻淬火設(shè)備的調(diào)質(zhì)處理工藝參數(shù)

選擇高頻淬火設(shè)備的調(diào)質(zhì)處理工藝參數(shù)。

在工程機(jī)械中用作活塞桿、軸及缸柱的材料，多為40Cr、42CrMo等低合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理后的淬火，回火溫度大致相同。

(1)感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的溫度A為40Cr鋼。3的溫度分別是782℃、42℃。這個(gè)數(shù)值是820℃。一般感應(yīng)加熱淬火溫度為A。超過(guò)80~120℃的溫度就能完全奧氏體化。所以，高頻淬火溫度選擇在900~920℃，40Cr可選擇的下極限為42CrMo。

(2)高頻淬火設(shè)備的冷卻條件是感應(yīng)加熱，采用水冷卻的冷卻方式。冷卻水壓在0.20~0.30MPa之間；冷卻溫度在30~45℃之間，不得超過(guò)50℃；冷卻過(guò)程中為了防止鋼棒發(fā)生彎曲變形.在壓輥控制下采用鋼棒旋轉(zhuǎn)冷卻，冷卸后鋼棒的直線(xiàn)度可以控制在不大于0.50mm.m一1。

(3)高頻率淬火設(shè)備中回火溫度軸要求經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較好的綜合機(jī)械性能，即強(qiáng)度與韌性的優(yōu)異搭配。因此，可望獲得微小回火索氏體組織。所以，應(yīng)采用高溫回火，低合金結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)加熱時(shí)，其高溫回火溫度為600~650℃，回火硬度在26~32HRC范圍內(nèi)，鋼棒經(jīng)回火后冷卻。

總之，亞共析低合金鋼的軸類(lèi)坯料，采用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理，可將高頻淬火設(shè)備的加熱溫度選擇在A。80~120℃以上，采用高溫回火加熱，溫度為600~650℃。

(4)在高頻淬火設(shè)備中，感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的加熱速度選擇加熱速度的關(guān)鍵有兩點(diǎn)。一是要保證鋼的透熱性，表面溫度和中心溫度基本一致，溫差應(yīng)在20℃以下；二是要保持生產(chǎn)的連續(xù)性，高頻淬火加熱，淬火冷卻，回火加熱這三個(gè)溫度之間的速度要保持一致。用來(lái)測(cè)量高頻淬火和回火的加熱時(shí)間和功率。