高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火保溫時(shí)間

新式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，回火溫度和保溫時(shí)間的選擇。

根據(jù)下面兩點(diǎn)來(lái)選擇一種新型高頻感應(yīng)加熱裝置調(diào)質(zhì)處理的溫度。

(1)鋼絲經(jīng)回火處理后，其機(jī)械性能可根據(jù)鋼絲的回火溫度與力學(xué)性能的關(guān)系曲線選擇所需的回火溫度，這是一種常用方法。SAE9254冷拉簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理后，回火溫度與鋼絲抗拉強(qiáng)度、彈性極限和塑性之間的關(guān)系曲線。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的鋼絲再經(jīng)375~400℃電爐進(jìn)行低溫回火，保溫40min鋼絲的機(jī)械性能。冷回火一般用于彈簧制品提高彈性極限的熱處理。對(duì)鋼絲進(jìn)行低溫機(jī)械處理。新式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的調(diào)質(zhì)處理；2、感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理十低溫回火綜上，根據(jù)鋼絲要求的力學(xué)性能。

(2)新型高頻感應(yīng)加熱裝置根據(jù)彈簧鋼絲回火結(jié)構(gòu)選擇回火組織和亞共析絲，分為三類(見(jiàn)表8-21)。其中珠光體是一種高溫回火產(chǎn)物，強(qiáng)度低，不宜作彈簧材料；索氏體是中溫回火產(chǎn)物，具有很高的強(qiáng)度和韌性，可作為部分彈簧材料使用；屈氏體是低溫回火產(chǎn)物，它有較細(xì)的組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度與韌性，更重要的是具有較好的抗應(yīng)力松弛性能，即低的松弛率。所以回火處理時(shí)應(yīng)盡可能地獲得回火屈氏體組織。回火屈氏體的制備需要滿足的條件是：首先獲得由細(xì)小奧氏體晶粒淬火形成的淬火組織；其次，要選擇較低的回火溫度，以便獲得具有較大比例的屈氏體回火組織。誘導(dǎo)加熱簧鋼絲回火組織應(yīng)包括屈氏體和索氏體兩部分，前者的比例越大越好。

①確定回火保溫時(shí)間新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火保溫時(shí)間的原則是保證鋼絲透熱并完成組織轉(zhuǎn)變。事實(shí)上，完成一個(gè)組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間很短，主要是為了讓表面和心部灼熱。若設(shè)計(jì)表面加熱功率密度不太大，對(duì)直徑小于6mm的鋼絲可不進(jìn)行保溫。對(duì)采用表面功率密度較小、直徑超過(guò)6mm的鋼絲，鋼化保溫時(shí)間宜采用5~lOs。

②高頻感應(yīng)加熱裝置回火后冷卻新工藝對(duì)鋼絲回火后冷卻性能影響較小。對(duì)具有回火傾向的硅錳系、硅鉻系、硅鉻釩系鋼絲，應(yīng)采用水冷。但為縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，可以采用噴水冷卻彈簧鋼絲，但要使鋼絲保持在50℃左右的余溫，以使鋼絲表面的水分自行揮發(fā)去除。