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            行業(yè)新聞

            高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理存在的問題

            索氏體化處理工藝,高碳鋼絲半程高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

            所謂半程高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理,是指只有奧氏體化加熱過程采用感應(yīng)加熱,后續(xù)一半的等溫淬火仍采用鉛浴等溫淬火處理。

            高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理存在的問題(圖1)

            索氏體化處理的過程和條件是半程高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

            鋼絲半程感應(yīng)加熱索氏體化過程。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的電源功率為lOOkW,頻率為164kHz。測(cè)試裝置采用兩套相同的功率和頻率電源進(jìn)行兩次奧氏體化,以獲得更細(xì)的奧氏體初始晶粒。

             

            第一次高頻感應(yīng)加熱設(shè)備到達(dá)奧氏體化溫度后淬入油槽,冷卻后第二次感應(yīng)加熱奧氏體化,然后進(jìn)入鉛浴等溫淬火,然后空冷收線完成索氏體化的全過程。鋼絲半程感應(yīng)加熱索氏體化處理工藝示意圖放線;2壓輥;3-加熱傳感器;4導(dǎo)向輪;5牽引輪;6-接線;7-鉛浴。

            高頻感應(yīng)加熱設(shè)備索氏體化處理存在的問題(圖2)

            測(cè)試鋼絲直徑為5.5~2.Omm。鋼絲的化學(xué)成分鋁是酸溶性的,其他元素的含量符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)工藝條件:第一次奧氏體化溫度為1000℃,鋼絲直徑為5.5毫米,淬火油槽為70℃。接著連續(xù)加熱到850~950℃,立即淬人400~600℃鉛浴,經(jīng)25s保溫后進(jìn)入空氣冷卻至室溫。鋼絲全程前進(jìn)速度為12m.min-l,加熱用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備直徑Di與鋼絲直徑

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