高頻表面淬火比一般淬火有以下優(yōu)點

在汽車、機床等機械設備的制造和生產中，有許多需要承受較大載荷和頻繁啟停的傳動機構的工件，要求其表面具有高硬度、高強度以及耐磨性，而對心部要求較高的韌性。例如：齒輪，凸輪軸，氣門桿，前進桿，汽車半軸，花鍵軸，鏈輪，光軸，導軌，仿形零件等。因此，這些工件需要進行表面熱處理，傳統(tǒng)的表面熱處理方法包括：表面滲碳、氮化、碳氮共滲、表面淬火等，相對于其它熱處理工藝，其成本較低，效率較高，變形量小，操作更簡單，優(yōu)勢十分明顯，在工業(yè)生產中應用非常廣泛。

一、原則。

電感加熱是一種先進的金屬加熱技術，是國家倡導的節(jié)能減排技術之一。該方法利用金屬導體在交變磁場作用下產生感應電流，使自身發(fā)熱，從而達到加熱金屬的目的。它在金屬熱處理、淬火、透熱、熔化、焊接、熱套等領域有廣泛的應用。由于非接觸、快速、高效、工序簡單、易于實現(xiàn)自動化，并且具有零排放、無污染、節(jié)能等優(yōu)點，對國民經濟的發(fā)展有重大意義。

感應加熱

根據加熱頻率的不同，表面淬火可以分為：中頻淬火(<10KHZ)、20-100KHZ(20-100KHZ)、高頻淬火(>100KHZ)；根據加熱部分又可分為：外表面淬火和內表面淬火(內孔)；按照淬火方式又可分為：同時加熱淬火法、連續(xù)掃描式淬火法。

二、表面淬火比一般淬火有以下優(yōu)點。

1、工件表面硬度高，經中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度較普通淬火高2~3個單位(HRC)。該方法對缺損的敏感度小，沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性都有較大提高。有助于發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件的使用壽命；

2、工件因不整體加熱，變形小；

工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少；

4、熱源在工件表面，加熱快，熱效率高；

設備緊湊，使用方便，勞動條件良好；

6、便于機械化、自動化；

感應加熱表面淬火的應用。

感應表面硬化后的性能。

表面硬度：經過高、中頻感應加熱淬火表面的工件，其表面硬度較普通淬火高2~3個單位(HRC)。

2、耐磨：高頻淬火后工件的耐磨性高于普通淬火。其主要原因是淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物分散度高，以及較高的硬度、表面的高壓應力等綜合結果。

疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大大增加，而疲勞敏感性降低。對于同一材料的工件，在一定范圍內，隨著硬化層深度的增加，疲勞強度有所增加，但是，過深硬化層時，心部韌性下降，疲勞強度反而下降，工件脆性增大。

公司擁有專業(yè)的淬火工藝研發(fā)隊伍，根據客戶提供的工藝要求和工件圖紙，我們能提供有效完善的技術方案；根據客戶的實際生產環(huán)境和生產條件，給出最佳的解決方案。

本公司研發(fā)的感應加熱電源功率達到16-300KW，頻率覆蓋1-150KHZ，滿足各類工件的淬火要求。