金屬熔煉爐熔點(diǎn)對(duì)金屬汽化有很大影響

 (1)金屬熔煉爐的凝固點(diǎn)越低或沸點(diǎn)越低，汽化損失越大。感應(yīng)加熱設(shè)備提高了金屬的熔化溫度，相應(yīng)增加了凝固點(diǎn)和汽化損失。在實(shí)踐中，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，容易汽化的元素越多，爐膛氣壓越低，熔池外表面積越大，覆蓋條件越差，汽化損失越大。熔煉設(shè)備對(duì)金屬汽化有很大影響。一般感應(yīng)電爐汽化損失小，反射爐損失大。鋁鈹?shù)取Ｔ谌鄢赝庑纬杀Ｗo(hù)性氧化膜，可以顯著降低合金中易汽化成分的口貝當(dāng)合金熔體中的某些元素之間形成化合物時(shí)，合金的汽化趨勢(shì)也可能發(fā)生變化。當(dāng)合金溶液中形成難以汽化的穩(wěn)定化合物時(shí)，會(huì)降低元素的活性，從而降低合金的總凝固點(diǎn)；如果化合物容易汽化，合金的總凝固點(diǎn)會(huì)大于各元素凝固點(diǎn)之和，合金的汽化趨勢(shì)會(huì)增加。

 二、氧化燒損。

 熔融金屬中合金元素的氧化燒損與合金元素對(duì)氧氣的親和力和含量有關(guān)。所有與氧氣親和力大于基體金屬、外觀活性強(qiáng)的元素都容易燒損；如鋁、鋯、鈦、硅、錳、鉻、鋅、磷、鉛等。銅合金比銅更容易氧化燒損。因此，從各種合金元素對(duì)氧氣的親和力和氧化膜的性質(zhì)可以估計(jì)出合金元素氧化燒損的趨勢(shì)。銅液中的氧氣通常以一個(gè)綜合體的形式存在，但它們與周圍銅離子的聯(lián)系并不牢固。

 氧氣濃度低時(shí)，綜合體的內(nèi)部聯(lián)系不飽和。隨著氧濃度的提高，當(dāng)其含量達(dá)到銅中飽氧溶解度的極限時(shí)，化合物的分子被分和，形成獨(dú)立相。含有其它兀素的銅合金中，氧的活性不同于銅中氧的活性。銅合金中氧氣的活性取決于蚱蜢索或雜質(zhì)對(duì)氧氣的親和力。銅合金成分中的兒素大多降低了熔體中氧氣的活性。當(dāng)合金中含有與氧殼親和力較高的元索，如鋁、拉等時(shí)，氧氣的活性實(shí)踐就很小。如果合金中含有活性小于氧的元素，如鋅、鐵、鉛等，則可能存在一定數(shù)量的游離氧。

 (3)其他熔煉損失屬于氧化物過(guò)戶員，也叫高溫下川。)后縫隙完全熔化，由于靜歸和力的使用，導(dǎo)致高溫熔化渣加入。新?tīng)t開(kāi)始和力絕對(duì)容易出現(xiàn)各種情況，扒渣賤雪也形成金屬丟失機(jī)。人渣中的全波燒員數(shù)量見(jiàn)表。銅合程中表銅合金熔煉過(guò)程中部分合金元素的燒損量。其間有哪些類型的燒損包括渣渣丟失精華？各有什么特點(diǎn)？氧化精華在熔煉過(guò)程中通過(guò)氧化去除金屬中少量有害雜質(zhì)的方法，通常稱為氧化精華。選擇這種方法的必要條件是雜質(zhì)與氧氣的親和力大于基體金屬。