粉末冶金齒輪淬火設(shè)備淬火工藝的改進(jìn)措施

"什么是粉末冶金齒輪淬火設(shè)備?粉末冶金齒輪多用于各種機(jī)械、汽車、摩托車中，對(duì)于耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度、硬度都有很高的要求，粉末冶金齒輪淬火設(shè)備就是給粉末冶金齒輪進(jìn)行表面淬火的設(shè)備，以滿足使用的要求，延長(zhǎng)使用壽命。"

—

淬火后問(wèn)題

為什么粉末冶金齒輪淬火出現(xiàn)裂紋和斷裂?一方面是粉末冶金齒輪在高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)加熱部分與未加熱部分之間出現(xiàn)了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，另一方面是大多粉末冶金齒輪內(nèi)部都有縫隙存在，在薄壁處易出現(xiàn)粉末添不滿現(xiàn)象，因此粉末冶金齒輪內(nèi)部的密度不均勻使高頻感應(yīng)加熱時(shí)的熱導(dǎo)率不同，熱的溫度也不一致，使得工件內(nèi)部組織應(yīng)力和熱應(yīng)力差別很大造成應(yīng)力組織薄弱處出現(xiàn)裂紋和斷裂。

—

改進(jìn)方法

粉末冶金齒輪淬火設(shè)備的淬火工藝的改進(jìn)措施：

1、粉末冶金齒輪采用震動(dòng)裝粉法，改善密度分布，使粉末冶金齒輪各處分布均勻，防止添不滿現(xiàn)象，減少高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)出現(xiàn)裂紋和失效。

2、粉末冶金齒輪在高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)，降低感應(yīng)加熱設(shè)備頻率，降低加熱速度，減輕加熱與未加熱區(qū)域的硬度差，使產(chǎn)生硬度緩沖區(qū)，減輕裂紋發(fā)生危險(xiǎn)。

3、設(shè)計(jì)制作粉末冶金齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火專用夾具，以減少高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)所產(chǎn)生的裂紋，專用高頻淬火加劇對(duì)原淬火夾具進(jìn)行了改進(jìn)，工件加熱時(shí)粉末冶金齒輪內(nèi)部有冷卻水通過(guò)，緩解齒輪內(nèi)部熱量，減少組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的不勻而產(chǎn)生裂紋。